技术
在MOFs材料制备和工业化应用上取得重大突破
MOFs浆液法分离气体混合物
金属有机骨架材料(Metal-Organic Frameworks,简称MOF)是一类新型多功能多孔材料。与传统多孔材料相比,MOFs具备高比表面积、发达的孔隙结构、种类丰富、热稳定性好等特性,成为目前世界上最具潜力的气体分离材料。在离子交换、气体吸附、小分子存储、气体分离、多相催化、发光和磁性等领域具有广阔的应用前景。

MOFs添加有机溶剂,可在极低能耗下完成连续循环的气体吸附-脱附过程。同时突破了吸附分离只能利用固定床进行切换操作的瓶颈,只需配备传统的双塔工艺即可实现连续生产。
  • 适应性广
    能够适应10mol%以上多种浓度气体分离
  • 稳定性高
    适合长周期
    稳定运行
  • 耐受能力强
    具备一定的耐盐、耐硫化氢及颗粒能力
  • 运行可靠性强
    不易分层沉降
    不易结垢
  • 安全环保性高
    无毒、无害、无气味
    无污染
MOFs材料制备工艺
MOFs作为目前世界上最具潜力的气体分离材料,其工业应用的主要瓶颈之一是制造成本及其高昂,约数千万美元/吨,因此,低成本大规模生产MOF材料一直是气体分离行业面临的障碍。

蓝壳洁能凭借其材料和工艺优势,突破了MOFs材料生产工艺瓶颈,大幅降低制造成本,简化材料制备工艺流程,缩短材料合成时间,实现了工业化生产,使规模化产品供给成为现实。
标杆性行业示范项目
风城FC碳捕集项目
由蓝壳研发设计的国内首套MOFs浆液法碳捕集项目已于2023年建成投产。项目设计负荷15万方/天,年回收天然气3000万方,年产液态二氧化碳5万吨,综合碳减排量超10万吨,为世界最大的单体MOFs碳捕集项目。项目当前运行吨二氧化碳捕集电耗为0.73GJ,热耗为0.84GJ,产品气浓度98.5%,捕集率93%以上。与传统方法比较,运行耗能降低30%。
天然气C2+组分回收乙烷项目
通过调节MOFs材料与有机溶剂的类型、配比的调整,蓝壳已经实现了天然气中C2+组分的回收,目前该工艺已完成2000Nm³/天的工业示范项目。与目前的低温精馏乙烷回收工艺相比,同等规模项目总投资可降低70%以上,单位乙烷产品能耗可降低23%以上。
全链路产业支撑
自有生产基地(盘锦)
世界最大的MOFs材料生产线落户盘锦精细化产业园区,蓝壳携手万吨级MOFs年产能力,打造MOFs世界新纪元。
多样化生态领域

环保

化工

电子

航空航天

建筑

食品

能源

生物医药